模压标准化生产，解锁玻璃钢座椅高品量产优势

针对市政工程、公共场馆、景区大批量座椅采购需求，SMC模压成型工艺成为玻璃钢座椅标准化生产的核心技术，实现产品高精度、高一致性的品质升级，是量产型室内外玻璃钢座椅的工艺。

其制作流程高度标准化、智能化。第一步进行SMC片状模塑料预制，将树脂、固化剂、玻璃纤维、填料等原料按配比混合，浸渍成片状均匀模料，保障每一批次原料性能统一。随后将模料置入高精度密闭模具，通过高温高压模压成型，压力、温度、时间全程数控调控，让模料均匀填充模具每一处细节。

高温高压环境下，树脂快速固化交联，玻璃纤维均匀分布于基体内部，形成各向同性的复合结构，大幅提升座椅抗压、抗冲击、抗弯折性能。成型制品无需二次拼接，尺寸误差控制在毫米级，结构密度均匀、致密度极高，无疏松、孔隙等工艺缺陷。

相较于手糊工艺，模压成型的玻璃钢座椅壁厚均匀、机械强度更高、耐候稳定性更强，批量产品色差、尺寸、性能高度统一。成品具备耐磨、防褪色、抗形变的特性，可长期耐受高频次碾压、户外强光暴晒，适配广场、公园、公交站台、体育馆等高频使用场景。

玻璃钢座椅

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